采用国际先进技术，自行研制开发的高性能高节能的新型电炉，产品具有先进合理的结构，采用国际通用的陶瓷纤维板经独特工艺构筑炉膛，并采用多段智能型程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标较高，处于国内领先水平。
真空烧结炉电极引入装置位于炉体的六面，共计三组。材质为紫铜。炉内与炉外采用刚玉管绝缘，箱式气氛炉采用耐高压结构与炉体连接；在升温及保温过程完成后炉子开始降温。进入降温程序后，当温度降温到300℃以下时方可 打开炉门将坩埚取出。
真空管式炉温度场形成的特点真空炉的发热元件一般呈圆形布置。真空加热相对普通炉来说,其传热方式只有辐射,没有传导和对流;非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式,其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉（常规压力）不同。电子计算机的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行炉况的最佳控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分精确地地步。
真空管式炉外壳由钢板卷制成型，炉膛由高铝质耐火材料烧制成多孔圆柱体，炉衬与炉壳间采用硅酸铝纤维和超轻质保温砖。电阻丝采用高合金电阻丝0Cr25Al5，绕制成螺旋状布置在管式炉炉膛四周。炉膛内安置有不锈钢真空管，从真空管前端抽真空，后端排气或进氮气。因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。